Предоставление возможностей для знакомства с мировым опытом нефтепереработки имеет большое значение для кадровой политики компании «ЛУКОЙЛ». Полугодовую стажировку в США прошел начальник опытно-исследовательского цеха ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» Роман Балашов.

– Я входил в состав группы специалистов ОАО «ЛУКОЙЛ», состоящей из 15 человек. Это была уже шестая группа в рамках программы обмена руководителями между ОАО «ЛУКОЙЛ» и компанией ConocoPhillips, – рассказывает Роман Балашов.

– Целью моей стажировки стало изучение опыта одной из ведущих американских нефтяных компаний ConocoPhillips. Увидеть, как работают американские нефтепереработчики, получить новые знания, адаптировать и применить их на нашем предприятии – вот что стало главным. Наша группа изучила работу центрального офиса ConocoPhillips в Хьюстоне, 4 нефтеперерабатывающих заводов, исследовательского центра в Бартлсвилле, терминалов отгрузки, исследовательских центров – компаний производителей катализаторов.

Нефтеперерабатыващие заводы по мощности сопоставимы с ООО «ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка» – от 7 до 13 миллионов тонн в год. Поэтому знакомство с ними было особенно интересным и важным. Стажировка продолжалась 6 месяцев, поэтому у нас была возможность ознакомиться практически со всеми аспектами работы нефтеперерабатывающих предприятий.

Ключевыми целями в области исследования бизнеса ConocoPhillips стали изучение организации непрерывного анализа поступающего нефтяного сырья, изучение опыта создания актуализации кинетических моделей (каталитических) технологических объектов и их использования в планировании и прогнозировании сроков замены каталитических систем, переработки новых видов сырья. Принципиальное значение для меня имели также анализ выбора критериев эффективности переработки нефтяного сырья на НПЗ, изучение системы исследований и новых разработок на предприятиях, изучение организационной структуры и принципов работы инженерного и исследовательского центров компании, изучение критериев оценки эффективной работы технологического оборудования, планирование ремонтов, очистки, замены.

– Как вас встречали на предприятиях ConocoPhillips?

– Непрошеными гостями, как говорится, мы себя не чувствовали. Много общались с руководителями, инженерами компании. Люди в основном были настроены к нам доброжелательно. Поначалу мне тяжеловато давался разговорный английский язык. Его практичность, лаконичность оставляют мало места эмоциям и нюансам. Но впоследствии длительное «погружение» дало положительные результаты. Это позволило ознакомиться не только с производственными моментами, которые, разумеется, были основными, но и понять менталитет работников, их мотивации.

– В чем главные особенности нефтеперерабатывающих заводов компании ConocoPhillips?

– Особенности американской нефтепереработки в целом общеизвестны. Выход светлых нефтепродуктов на НПЗ составляет 85-90 процентов, бензина – 50 процентов производимой продукции. Остальное составляют кокс и мазут. Масла производятся в незначительных количествах. Следовательно, на заводах развиты вторичные процессы. По этому пути стремятся идти наши НПЗ. Из 16 заводов, принадлежащих ConocoPhillips, маслоблок имеет только один. На нем производится высококачественное базовое масло, а после добавления присадок и товарные масла. Это позволяет удерживать ConocoPhillips 4-е место на рынке автомобильных масел США.

– Как развиваются предприятия в технологическом плане?

– Основные технологии нефтепереработки у них и у нас идентичны. Технологии нефтепереработки в США тесно связаны с законодательством, которое направлено на снижение выбросов и выпуск все более экологичной продукции. Компания ConocoPhillips должна получить продукцию, не допуская сверхнормативных выбросов. Иначе ей грозят большие штрафы. Соответственно развиваются дымо- и газоочистка. Другое важнейшее направление – энергоэффективность. Развитие нефтеперерабатывающих предприятий идет в этом направлении. Развиты такие технологии, как каталитический крекинг, гидрокрекинг, гидроочистки. Заводы перерабатывают дешевые сернистые нефти. Поэтому требуется большой объем гидрокаталитических процессов. Нефтеперерабатывающие предприятия уже пошли на эти инвестиции.

– Как быстро обновляется оборудование?

– На предприятиях ConocoPhillips все рационально и экономически обосновано. Если оборудование безопасно при эксплуатации, позволяет выпускать продукцию и получать прибыль, то оно будет работать долгие годы. Оборудование вырабатывает свой ресурс по максимуму. Внедряемая технология должна быть настолько новой, что будет выгоднее, чем старая.

На заводах ConocoPhillips предпринимаются беспрецедентные меры безопасности при работе установок. Безопасность на первом месте. Много контролирующих органов, много проверок. Предприятия добровольно сотрудничают с общественностью в этом направлении. Пропаганда безопасной работы также поставлена на высокий уровень. Кстати, санитарных зон вокруг предприятий нет. Через дорогу уже стоят жилые дома.

– Есть ли особенности в организации труда?

– Персонала на нефтеперерабатывающих заводах немного. От 400 человек на 9 – миллионнике, до 900 – там, где перерабатывается 13 миллионов тонн нефти в год. Плюс около 300 подрядных работников. Справляться помогают автоматизация и глобальный контроль за надежностью оборудования. Операторы нужны для устранения неполадок, подготовки к ремонту. Технологический процесс управляется из единой операторной. Все управление максимально компьютеризировано. Оператор нужен для реагирования на сбои, неполадки, подачу задания информационной системе.

– Это вносит особенности в кадровую политику?

– Компания ConocoPhillips предпочитает самостоятельно готовить специалистов под свои потребности, а не привлекать их со стороны. Высшее образование не очень популярно среди рабочих. На нефтеперерабатывающий завод молодого человека могут принять и со средним образованием. Часть затрат по его обучению оплачивает предприятие. Без отрыва от производства молодой сотрудник получает базовые знания по физике, химии, технологическому процессу, управлению. Обучение ведут специалисты завода. В это время в течение 3 лет оператор имеет низкий разряд. Если все в порядке, разряд оператору повышают.

С инженерами ситуация иная. Профильное высшее образование они получают в колледжах и технических университетах. «Просиживать штаны» в аудиториях среди американцев не очень принято. В процессе обучения компания ConocoPhillips приглашает лучших студентов на заводы, в исследовательские центры и прикрепляет к проектам. За каждым стажером внимательно наблюдают опытные специалисты. Если он зарекомендовал себя с положительной стороны, ему последует приглашение на работу. Уровень начальной зарплаты зависит от того, какой университет он закончил. Выгодно хорошо учиться. Зарплата инженера на НПЗ позволяет оплачивать кредит за дом, машину и полученное образование.

Работать на нефтеперерабатывающих предприятиях престижно. Но всегда есть вакансии. Заводы расположены в небольших населенных пунктах. Молодежь стремится оттуда уехать. Кадровые службы работают по привлечению сотрудников. Создают условия для отдыха и досуга, работают над тем, чтобы их улучшать.

С персоналом работают. Эффективно развивается система внутрикорпоративных отношений. Есть информационный интернет-портал, выходит журнал компании ConocoPhillips и местные журналы на заводах. Выступления руководителей оперативно доводятся до всех работников предприятий.

– Что стало самым ценным в стажировке?

– Я получил очень много ценных знаний по всем направлениям, с которыми мы знакомились. Их можно адаптировать и применить на нашем предприятии. Это касается, например, организации технической поддержки. То, что используется компанией ConocoPhillips, изучалось 5 лет. Мы имеем представление о том, как они работают. Тем важнее поднять на новый уровень технологическое сопровождение производств, технологическое планирование, организацию работы различных служб. Речь идет о том, как поддержать эффективную работу завода и спланировать ее.

Для науки в ConocoPhillips есть целый исследовательский центр, где изобрели, в частности, полипропилен. Есть структура, аналогичная нашему опытно-исследовательскому цеху. Система позволяет отслеживать появление новых технологий, внедрять их, а также решать возникающие трудности и проблемы. Перспективное планирование имеет большое значение. Они знают, как будут работать производства и отдельные технологические объекты в будущем.

– Есть ли у вас «собственная гордость»?

– Прежде всего к ней я бы отнес высокую квалификацию персонала, упорство, стремление и желание рабочих и инженеров постоянно совершенствоваться.